Три партнера внесли свой разнообразный опыт в производстве и обработке, а также свои последние инициалы в основание SPR Machine в 2002 году. Площадь этого механического цеха в Гамильтоне, штат Огайо, выросла с 2500 квадратных футов до 78 000 квадратных футов, на полу установлено 14 фрезерных станков, а также токарные станки, сварочное и контрольное оборудование, предназначенное в первую очередь для обслуживания аэрокосмической и медицинской промышленности.качественные заготовки от 60 дюймов до 0,0005 дюймов.
Весь этот талант, опыт и предпринимательская энергия делают SPR Machine магазином открытого типа, который с энтузиазмом принимает новые вызовы роста.Компания SPR воспользовалась этой возможностью, когда возникла одна из проблем преобразования стали в материалы латунных деталей, и ей нужно было посмотреть, сколько времени цикла SPR может сэкономить за счет высокоскоростной обработки.
В конечном итоге это привело мастерскую к новому оборудованию, интуиции, квалификации персонала и новому уважению к универсальности и обрабатываемости латуни.
Такая возможность появилась, когда соучредитель Скотт Патер был энтузиастом внедорожников и радиоуправляемых автомобилей и объединил свои увлечения с друзьями, чтобы участвовать в гонках на внедорожных радиоуправляемых автомобилях.
Когда этот друг создал обновленную версию радиоуправляемой детали и начал предлагать ее в магазинах для хобби, Патер показал ему, что SPR будет лучшим поставщиком, чем китайский поставщик, тем более что заказ за границей означает месяцы ожидания получения деталей.
В оригинальной конструкции использовалась сталь 12Л14, которая корродировала и расширялась, что затрудняло ее удаление после использования.
Алюминий решает проблему коррозии, но ему не хватает прочности и веса, чтобы обеспечить устойчивость небольшого автомобиля с низким центром тяжести.
Латунь сочетает в себе оба эти качества с эстетически приятным внешним видом, что делает изделие привлекательным для покупателей и усиливает подход SPR, ориентированный на качество.Кроме того, из латуни не образуются такие же длинные и липкие остатки птичьих гнезд SPR, как из других металлов, особенно в просверленных деталях длиной почти 4 дюйма.
«Латунь работает быстрее, стружка выходит плавно, а клиентам нравится то, что они видят в готовой детали», — сказал Патер.
Для этой работы Патер инвестировал во второй токарный станок с ЧПУ, семиосный Ganesh Cyclone швейцарского типа GEN TURN 32-CS с двумя шпинделями со скоростью 6000 об/мин, 27 инструментами, линейными направляющими и 12-футовым статическим прессом для подачи прутка..
«Изначально мы обрабатывали эту бетонную деталь на токарном станке SL10.Нам пришлось обработать одну сторону, взять деталь и перевернуть ее, чтобы закончить обратную сторону», — говорит Пит.«На Ганеше деталь полностью готова, как только выходит из станка».Имея в своем распоряжении новую машину, SPR нужно было найти нужных людей, чтобы лучше понять кривую обучения.
Оператор Дэвид Бертон, ранее работавший в отделе снятия заусенцев SPR, принял вызов.Несколько месяцев спустя он изучил блочное кодирование и G-код для двухосного станка и написал исходный код детали.
Партнерство SPR с консалтинговой фирмой TechSolve, базирующейся в Цинциннати, дало магазину уникальную возможность оптимизировать этот сегмент в партнерстве с Ассоциацией развития меди (CDA), которая представляет производителей и пользователей меди, бронзы и латуни..
В обмен на передачу TechSolve производственных параметров в SPR цех получит окончательные оптимизированные параметры от экспертов по машинам и материалам.
Помимо точения, деталь изначально требовала шарового фрезерования, сверления множества глубоких отверстий и сверления опорных поверхностей по внутреннему диаметру.
Несколько шпинделей и осей Ganesh сэкономили производственное время, но первоначальный производственный график Бертона предусматривал частичный цикл продолжительностью 6 минут 17 секунд, то есть каждую 8-часовую смену производилось 76 единиц.
После того, как компания SPR реализовала рекомендации TechSolve, время цикла сократилось до 2 минут 20 секунд, а количество деталей в смену увеличилось до 191.
Чтобы добиться этой оптимизации, TechSolve определила несколько областей, в которых SPR может сократить время цикла.
SPR может заменить шаровое фрезерование протяжкой, соединением деталей и обработкой пяти пазов одновременно, что, скорее всего, не сработает при изготовлении деталей из нержавеющей стали или стальных деталей.
SPR экономит еще больше времени благодаря цельным твердосплавным сверлам для сверления, более агрессивным подачам и глубинам с меньшим количеством отводов и большей глубиной резания при черновой обработке.Балансировка рабочей нагрузки между двумя шпинделями означает, что ни один из них не ждет завершения процесса другим, что увеличивает пропускную способность.
Наконец, абсолютная обрабатываемость латуни означает, что процесс по определению может осуществляться на высоких скоростях и подачах.
SPR позволяет TechSolve оптимизировать процесс, чтобы цех мог увидеть преимущества использования латуни в других производственных деталях.
Первоначальный производственный план Burton послужил отправной точкой, а собственные оптимизации SPR еще больше сократили время цикла.
Но возможность увидеть весь процесс от анализа до оптимизации производства — это уникальная возможность, как и само использование латуни.
Как поняли в SPR, латунь предлагает множество преимуществ, некоторые из которых особенно выделяются в этом проекте.
Благодаря высокоскоростной обработке латуни вы сможете быстро сверлить глубокие отверстия, сохранять точность и увеличивать срок службы инструмента при длительных сменах.
Поскольку латунь требует меньшего усилия обработки, чем сталь, износ оборудования также снижается, а более высокие скорости создают меньшие прогибы.Имея до 90% лома латуни, SPR может получать прибыль от механической стружки посредством программ переработки.
Как говорит Пейт: «Brass обеспечивает огромный прирост производительности.Ваше оборудование является вашим ограничивающим фактором, если у вас нет современных инструментов, которые действительно могут выполнять высокоскоростную обработку.Модернизируя свои машины, вы сможете раскрыть истинный потенциал латуни».
Подразделение токарных станков SPR обрабатывает больше латуни, чем что-либо еще, хотя весь цех также обрабатывает алюминий, нержавеющую сталь и специальные материалы, включая пластмассы, такие как PEEK.Как и большая часть работ, которые SPR проектирует, проектирует и производит, ее латунные компоненты играют жизненно важную роль в освоении космоса, военной телеметрии, медицинских инструментах и ​​других приложениях, которые часто предполагают соглашения о неразглашении информации со списками клиентов, многие из которых являются клиентами.Результаты SPR не допускаются.быть названным.Тип работы, которую выполняет мастерская, означает, что допуски делят рабочий процесс SPR примерно на половину в диапазоне трех тысячных и остальную часть в диапазоне трех десятых.
Адам Эстель, директор по пруткам и пруткам CDA, прокомментировал: «Использование латуни для высокоскоростной обработки помогает заводам оправдать инвестиции в новое оборудование, поскольку это увеличивает доход и производительность, а также открывает новый бизнес.Мы очень довольны достижениями SPR, и это должно вдохновить другие мастерские на более агрессивное обращение с латунью».
Джордж Адинамис, старший инженер TechSolve, похвалил SPR за открытость, сказав: «Это большой комплимент, что SPR делится информацией и доверяет нам, и весь процесс представляет собой процесс полного сотрудничества».
Фактически, некоторые клиенты SPR полагаются на Скотта Патера за помощь в разработке деталей, проектирование деталей и консультации по материалам, поэтому SPR может использовать латунь в других проектах и ​​видеть, как их клиенты следуют его советам.
Помимо проектирования и производства деталей для других клиентов, он сам стал поставщиком, создав надгробие, позволяющее на четырехкоординатных токарных станках и фрезерных станках обрабатывать круглые и плоские заготовки и отливки.
«Наша конструкция дает нам более высокую производительность и легче по весу, но при этом очень прочная, поэтому человек может установить ее на машину», — сказал Патер.
Богатый опыт SPR способствует инновациям в проектах, сотрудничеству и подходу к успеху, при этом руководство играет все более важную роль в ее рабочем процессе.
Благодаря этому совокупному опыту, подчеркивающему преимущества работы с латунью, SPR Machine будет искать другие возможности конверсии деталей для повышения эффективности и прибыльности.